1、閥門機(jī)床設(shè)計制造工藝
節(jié)能的閥門機(jī)床，為企業(yè)降本增效！它在加工的同時，注重能源的合理利用。的設(shè)計和制造工藝，使機(jī)床在運(yùn)行過程中能耗低。一人可操作多臺機(jī)床，節(jié)省了人工成本，同時降低了單位產(chǎn)品的能耗成本。在加工各類閥門時，能、地完成任務(wù)，減少了加工時間，提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了與節(jié)能的結(jié)合，為企業(yè)創(chuàng)造大的經(jīng)濟(jì)效益。
加工的閥門雙面機(jī)床，打造閥門！通過數(shù)控系統(tǒng)的控制，能對閥門的外圓、端面、水線、內(nèi)孔、倒角、挑絲等工序進(jìn)行加工。一次裝卡即可完成閥門多面的所有工序，了加工的精度和一致性。在加工過程中，能根據(jù)不同的閥門材質(zhì)和加工要求，調(diào)整加工參數(shù)，每一個閥門都能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，滿足您對閥門加工精度的嚴(yán)格要求。
2、機(jī)床向性方向發(fā)展
機(jī)床的性一直是用戶較關(guān)注的主要指標(biāo)，主要取決于數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅(qū)動控制系統(tǒng)的性。
1、機(jī)床性的含義及現(xiàn)狀
隨著機(jī)床網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用的日趨廣泛，數(shù)控系統(tǒng)的性已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造商追求的目標(biāo)。對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在16小時內(nèi)連續(xù)正常工作，則閥門機(jī)床的平均無故障運(yùn)行時間MTBF就大于3000小時。
我們只對某一臺機(jī)床而言，如主機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為10：1(數(shù)控系統(tǒng)的性比主機(jī)要高一個數(shù)量級)。此時數(shù)控系統(tǒng)的MTBF就要大于33333.3小時，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)動等功能部件的MTBF就大于10萬小時。如果對整條生產(chǎn)線而言，性的要求就高。當(dāng)前數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6000小時以上，驅(qū)動裝置達(dá)30000小時以上，但是，可以看到距理想的目標(biāo)還有差距。
2、系統(tǒng)軟、硬件的性是機(jī)床向性方向發(fā)展的基礎(chǔ)
數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床的控制指揮中心，主要完成系統(tǒng)管理、人機(jī)交互、動態(tài)呈現(xiàn)、預(yù)處理和插補(bǔ)計算等任務(wù)。選用高速的5B6或的CPU作為系統(tǒng)的運(yùn)算和控制核心，是機(jī)床性的關(guān)鍵一環(huán)。同時，采用、的電路芯片。另外，在軟件設(shè)計、電源設(shè)計、接插件設(shè)計、接地與屏蔽設(shè)計等方面采用強(qiáng)抗干擾、性設(shè)計，盡量采用模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化的設(shè)計，從而提高系統(tǒng)的性。
3、增強(qiáng)故障自診斷、自恢復(fù)和保護(hù)功能是機(jī)床向性方向發(fā)展的
通過自動運(yùn)行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種自診斷程序，實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各外部設(shè)備進(jìn)行故障診斷和警報。利用警報提示，及時排除故障，利用容錯技術(shù)，對重要部件采用“冗余”設(shè)計，以實現(xiàn)故障自恢復(fù)，利用各種測試、監(jiān)控技術(shù)，當(dāng)產(chǎn)生超程、刀損、干擾、斷電等各種意外事件時，自動進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)。
