其一、我國閥門機床產(chǎn)業(yè)的不足
經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國的閥門機床產(chǎn)業(yè)規(guī)模日益擴大。雖然我國機床產(chǎn)業(yè)取得了長足的進步，但是相比于美國、日本、德國等，在閥門機床方面還有很大的差距，主要體現(xiàn)在以下幾方面：(1)數(shù)控率低。目前我國的閥門機床擁有量較多，但是我國的數(shù)控化率卻比西方的低得多。(2)功能部件差距大。閥門機床的功能部件主要是數(shù)控系統(tǒng)、主軸、刀庫、滾珠絲杠副、滾動直線導軌副等。這些主要的功能部件決定了機床能夠達到的精度級別和水平。目前，我國制造的閥門機床使用的數(shù)控系統(tǒng)還是日本的FANLTC、德國的SIEMENS和DMG等的系統(tǒng)。
加快復合閥門鉆床的發(fā)展步伐，提高工序的集中度，使加工過程鏈集約化，可以提高多品種單件和中小批量加工的工效，也利于加工精度的穩(wěn)定。復合閥門鉆床可以減少在不同閥門鉆床間進行工序的轉換而引起的待工以及多次上下料等時間。
其二、閥門機床工藝復合化
近幾年，隨著人們對閥門機床技術研究的不斷深入，我國在該方面取得了成績。但是，由于我國在該方面的發(fā)展較晚，因此，與發(fā)達相比落后仍然較為嚴重。由此可見，加強對該項內容的深入研究是的。
現(xiàn)階段，我國多數(shù)產(chǎn)品對結構、零件、加工等各項內容都有著較，在具體生產(chǎn)過程中，對成本、質量、環(huán)境越來越重視。
工件在一臺機床上一次裝夾后，通過自動換刀、旋轉主軸頭或轉臺等各種措施，完成多工序、多表面的復合加工。數(shù)控技術軸.西門子880系統(tǒng)控制軸數(shù)可達24軸。早、期的實時系統(tǒng)，通常針對相對簡單的理想環(huán)境，以任務在規(guī)定期限內完成。技術發(fā)展，實時系統(tǒng)和人工智能相互結合，人工智能正向著具有實時響應的、現(xiàn)實的發(fā)展，而實時系統(tǒng)也朝著具有智能行為的、加復雜的應用發(fā)展。
